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    精密塑膠模具裝配技巧

    2021-06-03

    我們一直專注于精密塑膠模具、模具組件、精密塑膠組件的加工,設計與開發為主的服務型企業。產品涉及:醫療、光電、新能源、(汽車線束、電腦、手機)連接器、等高精密模具及塑膠組件等產品。

     塑膠模具的基本結構

    精密塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。

    定義﹕精密塑膠模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

    相關的一些中英文對照

    CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

    精密塑膠模具

    GATE 澆口 CAVITY 型腔

    1. 裝配基準 裝配基準可大致分為:

    (1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配。

    (2)以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面進行修整和裝配.

    2. 模具裝配精度

    (1)各零部件的相互間精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等.

    (2)相對運動精度,如傳動精度直線運動和回轉運動精度等.

    (3)配合精度和接觸精度,如配合間隙,過盈量接觸狀況等.

    (4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具時,成形件壁厚應偏于尺寸的下限.

    3. 修配原則

    (1)修配脫模斜度,原則上型腔應保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內,精密零件部加工型芯應保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內

    (2)角隅處圓角半徑,型腔應偏小,型芯應偏大.

    (3)當模具既有水平分型面又有垂直分型面時修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙。小型模具只需涂上紅后相互接觸即可,大型模具間隙約為0.02mm左右.

    (4)對于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙.

    (5)修配表面的圓弧與直線連接要平滑,表面不允許有凹痕,銼削紋路應與開模方向一致.8 mm,沖小孔的較小寬度0.25 mm,沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔如何沖制?如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度?如果不是親眼所見實在難以想象。

    翻開圖面,了解模具結構,設計制造公差和其特殊的制造工藝,我們不難摸到模具的脈搏。

    所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭,刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨,滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm,非滑動配合c+0.003 mm,加工精度+/-0.002 mm;主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱,沖小孔結構采用與上模分離的局部結構,用等高套鎖在下模板上,彌補沖壓設備的精度誤差;局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱,脫料板和下模板的內導套灌膠,彌補導向部件的加工誤差,提高導向精度,以保證模板在沖壓過程中位置精度;盡可能小的沖壓行程,可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短,適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念,盡可能的保證模具的高品質、高要求。

    現代化的加工設備,高精密的加工工藝,更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模板熱處理后經過深冷時效處理,消除內應力,預防模板變形,保證模板的加工穩定性,平面研磨保證模板平面度,平行度0.005 mm。


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